TSD高速电机驱动器如何减小电机发热?

TSD高速电机驱动器，专为高速应用而设计，能有效降低高速电机损耗，减小高速电机发热。与国内外的竞品相比，电机高速运行时的损耗能够显著降低，系统效率能够得到明显提升。对于追求电机发热低、系统效率高的高端用户来讲，TSD高速电机驱动器值得选择。

相关研究表明，驱动器给电机造成的损耗有90%的比例会施加在转子上，而这些损耗又会导致热量的积累损坏电机。而高速应用场景又进一步限制了电机的尺寸，对电机的散热提出了更高的要求。TSD高速驱动器可实现电机谐波电流的减小，对电机温升、加工精度都有显著提升，另外，低电机温升也能够延长滚珠轴承的使用寿命。

如之前所述，TSD高速驱动器通过减小纹波电流来减小电机的发热，而纹波电流主要取决于开关频率、驱动器BUS电压以及电机电感。对于高速电机，其电感一般不大，因而纹波电流较大。驱动器BUS电压主要取决于电机的额定电压，基本难以调整。而唯一可以调整的，就是提高开关频率。开关频率越高，电机纹波电流越小。单纯的提高开关频率是能够减小纹波电流，但是竞品的控制频率受限于控制器的性能无法继续提升，因而导致的就是控制性能差、转速不稳等问题。

友商对标型号驱动器@6万rpm电流波形

Tsino-Tek超高速驱动器@6万rpm电流波形

TSD高速驱动器能够实现较小的纹波电流，究其原因是采用“第五代电机控制技术+GaN/SiC功率器件”的系统平台，开关频率可达128kHz，最高输出8,000Hz（对应48万rpm）。第五代电机控制技术采用SoC FPGA并行加速矢量控制，可提高控制精度，减小电流谐波，使电机/电主轴带载不掉速，大扭力低温升，性能大幅领先于主流的第四代DSP控制技术。

依靠独有的控制算法，TSD高速驱动器能够为客户提供更优的性能、更高的速度以及更低的电机温度，助力客户实现更高效、更安全的高速电机控制。